Dans l’industrie du bois, la qualité de l’air est un facteur essentiel pour garantir des résultats impeccables dans des processus tels que le vernissage, le laquage et d’autres finitions. L’équipement d’air comprimé joue un rôle crucial dans ces opérations, et il est essentiel que l’air fourni réponde aux normes de qualité nécessaires pour garantir des finitions de haute qualité et un environnement de travail sûr.
En ce qui concerne les applications de finition dans l’industrie du bois, la qualité de l’air est essentielle dans un grand nombre de processus. Les procédés tels que la teinture, l’étanchéité et l’huilage, ainsi que le vernissage, dépendent fortement d’une alimentation en air comprimé propre et de haute qualité. Dans chacun de ces procédés, l’air contaminé peut nuire à l’apparence, à la durabilité et à la qualité générale des finitions. L’air comprimé utilisé dans ces machines doit être parfaitement propre et exempt d’impuretés, telles que des particules de poussière, de l’humidité, des huiles et d’autres contaminants, qui peuvent affecter l’aspect et la durabilité des finitions. En outre, une alimentation en air comprimé de mauvaise qualité peut entraîner des défauts de surface, tels que des taches, des bulles ou des irrégularités, qui compromettent la qualité esthétique du produit final.
Outre les questions esthétiques, la qualité de l’air affecte également l’efficacité des processus. Les contaminants présents dans l’air comprimé peuvent obstruer les composants des machines, tels que les buses de pulvérisation, provoquant des blocages et réduisant l’efficacité du processus de finition. Il peut en résulter une baisse de la productivité, des temps d’arrêt imprévus et des coûts de maintenance et de réparation supplémentaires.
Un autre impact de la qualité de l’air dans le secteur du bois est la santé et la sécurité des travailleurs. Certaines finitions pour le bois contiennent des substances chimiques volatiles qui, si elles sont inhalées, peuvent avoir des effets néfastes à long terme sur la santé. Une mauvaise alimentation en air comprimé peut entraîner une exposition accrue à ces produits chimiques et augmenter les risques pour la santé des travailleurs. Il est donc essentiel de garantir une qualité d’air optimale pour assurer un environnement de travail sûr et protéger la santé des employés.
Pour garantir la qualité de l’air dans le secteur du bois, des mesures spécifiques doivent être mises en œuvre. Des compresseurs d’air de haute qualité et des systèmes de filtration avancés sont essentiels pour éliminer les particules de poussière et autres contaminants de l’air comprimé. Les sécheurs d’air jouent également un rôle important dans l’élimination de l’humidité, évitant ainsi la formation de condensation sur les équipements de finition. En outre, l’entretien régulier des compresseurs d’air et des systèmes de filtration est essentiel pour garantir leur bon fonctionnement et la qualité constante de l’air fourni.
Pour en savoir plus sur ces mesures et sur l’importance d’une bonne qualité de l’air, nous nous sommes entretenus avec M. Manuel Muñoz, PDG d’IBERMAQ GROUP – qui compte plus de 30 ans d’expérience dans le domaine de l’air comprimé et des machines industrielles.
Quels sont les principaux défis en matière de qualité de l’air auxquels est confrontée l’industrie du bois et comment sont-ils relevés ?
L’objectif principal de notre réseau commercial est d’informer et de sensibiliser à deux facteurs importants et fondamentaux : la qualité de l’air, pour éviter les pannes dans les processus de fabrication industrielle, et la collecte des condensats, avec l’engagement d’être chaque jour plus respectueux de l’environnement. Nous adaptons les installations à la norme ISO 8573, dans ses différentes classes de pureté de l’air comprimé, en nous concentrant sur trois contaminants principaux : les particules solides, la teneur en humidité et la teneur en huile. Pour ce faire, nous organisons des réunions, des présentations et des journées portes ouvertes avec des clients du même secteur, en mettant l’accent sur ces concepts et en faisant comprendre leur importance. Nous planifions également des stratégies de marketing et de vente avec notre équipe commerciale.
Quelles sont les impuretés ou les contaminants qui posent le plus de problèmes et comment peuvent-ils affecter le résultat final ?
L’humidité est la principale préoccupation et représente un pourcentage très important. Étant donné que l’air atmosphérique contient de l’humidité et que la concentration de cette dernière augmente au cours du processus de compression, il est essentiel de l’éliminer le plus possible du système pneumatique. Elle a de graves répercussions sur la finition du produit, ce qui entraîne des pertes inquiétantes en termes de production et de service.
Existe-t-il des réglementations ou des normes spécifiques à l’industrie du bois concernant la qualité de l’air dans les processus de vernissage et de laquage ?
Il s’agit d’un point très important dont dépendent la finition et la finition du produit manufacturé, les grands ennemis à combattre pour éviter la contamination du processus de peinture ou de vernissage sont..:
- Présence d’huile, de graisse ou d’aérosols de silicone.
- Particules solides en suspension.
- Eau condensée dans la conduite.
Il est généralement conseillé d’installer un sécheur bien dimensionné et une batterie de filtres adaptés à chaque processus et en fonction des produits chimiques utilisés dans le processus de peinture, de laquage et de vernissage.
Quelles sont les mesures prises pour garantir la qualité de l’air dans les machines à air comprimé utilisées dans le secteur du bois ?
Comme pour les autres processus de l’industrie en général et compte tenu des ennemis indiqués à combattre et à éradiquer du réseau d’air comprimé, la première chose que nous faisons est une étude et un audit de la qualité actuelle de l’air, en examinant la filtration actuelle et les équipements de réfrigération ou de séchage par adsorption existants et leur efficacité, ainsi que la tuyauterie du réseau qui conduit l’air comprimé jusqu’à la cabine. Ce dernier point est très important, car il nous donne une idée de la manière dont l’air comprimé atteint la cabine, ce qui nous permet de rendre compte à nos clients de la situation actuelle et de proposer des améliorations de l’équipement et de la filtration afin d’obtenir une qualité optimale qui permettra non seulement d’éliminer les problèmes, mais aussi d’obtenir une finition exceptionnelle pour leurs produits.
Quelles sont les technologies ou les systèmes utilisés pour filtrer et sécher l’air comprimé dans les processus ?
Fondamentalement, nous utilisons deux systèmes : les sécheurs par réfrigération et les sécheurs par adsorption, accompagnés de leur filtration appropriée et terminés par la séparation des condensats comme mesures de contribution à l’environnement, sans oublier l’instrumentation pour le contrôle et la mesure de la qualité de l’air comprimé.
Comment votre entreprise s’assure-t-elle qu’elle respecte les normes les plus strictes en matière de qualité de l’air dans les compresseurs d’air destinés à l’industrie du bois ?
Notre service de contrôle et d’ingénierie surveille toutes les actions, les installations et la mise en service de tous les équipements sur le site. Nous nous chargeons également de la légalisation et de l’enregistrement de toutes les installations d’équipements sous pression. Notre entreprise réalise des projets d’ingénierie et de légalisation d’équipements sous pression, en tant qu’installateur agréé par le département de l’industrie et de l’énergie du gouvernement régional de Castille – La Manche – dans la catégorie ERP-2 – adaptant ainsi toutes les installations au décret royal 809/2.021, du 21 septembre, qui approuve la réglementation des équipements sous pression et ses instructions techniques complémentaires.