En el sector de la madera, la calidad del aire es un factor fundamental para asegurar resultados impecables en procesos como barnizados, lacados y otros acabados. Los equipos de aire comprimido desempeñan un papel crucial en estas operaciones, y es esencial que el aire suministrado cumpla con los estándares de calidad necesarios para garantizar acabados de alta calidad y un entorno de trabajo seguro.
Cuando se trata de aplicaciones de acabado en la industria de la madera, la calidad del aire es esencial en una amplia gama de procesos. Procesos como el teñido, el sellado y la aplicación de aceites, así como barnizados, dependen en gran medida de un suministro de aire comprimido limpio y de alta calidad. En cada uno de estos procesos, el aire contaminado puede afectar negativamente la apariencia, la durabilidad y la calidad general de los acabados. El aire comprimido utilizado en estas máquinas debe estar completamente limpio y libre de impurezas, como partículas de polvo, humedad, aceites y otros contaminantes, que pueden afectar la apariencia y la durabilidad de los acabados. Además, un suministro de aire comprimido de baja calidad puede dar lugar a defectos en la superficie, como manchas, burbujas o irregularidades, que comprometen la calidad estética del producto final.
Además de los problemas estéticos, la calidad del aire también afecta la eficiencia de los procesos. Los contaminantes presentes en el aire comprimido pueden obstruir los componentes de las máquinas, como las boquillas de pulverización, causando obstrucciones y disminuyendo la eficiencia del proceso de acabado. Esto puede resultar en una menor productividad, tiempos de inactividad no planificados y costos adicionales de mantenimiento y reparación.
Otro de los impactos de la calidad del aire en el sector de la madera es la salud y seguridad de los trabajadores. Algunos acabados de madera contienen productos químicos volátiles que, si se inhalan, pueden tener efectos perjudiciales para la salud a largo plazo. Un suministro de aire comprimido deficiente puede llevar a una mayor exposición a estos productos químicos y aumentar los riesgos para la salud de los trabajadores. Por lo tanto, asegurar una calidad del aire óptima es esencial para proporcionar un entorno de trabajo seguro y proteger la salud de los empleados.
Para garantizar la calidad del aire en el sector de la madera, se deben implementar medidas específicas. Los compresores de aire de alta calidad y los sistemas de filtración avanzados son fundamentales para eliminar partículas de polvo y otros contaminantes del aire comprimido. Los secadores de aire también desempeñan un papel importante al eliminar la humedad, evitando así la formación de condensación en los equipos de acabado. Además, es esencial llevar a cabo un mantenimiento regular de los compresores de aire y los sistemas de filtración para garantizar su correcto funcionamiento y la calidad continua del aire suministrado.
Para ampliar información sobre estas medidas y sobre la importancia de tener una adecuada calidad de aire, hemos hablado con D. Manuel Muñoz, CEO de GRUPO IBERMAQ – con más de 30 años de experiencia en Aire Comprimido y maquinaria industrial – para que nos cuente un poco más al respecto.
¿Cuáles son los principales desafíos en términos de calidad del aire que enfrenta la industria de la madera y cómo se abordan?
El principal objetivo de nuestra red comercial es informar y concienciar de dos factores importantes y fundamentales; La calidad de aire, para evitar averías en los procesos de fabricación industria y la recogida de los condensados con el compromiso de ser cada día más respetuosos con el medio ambiente. Adaptando las instalaciones a la norma ISO 8573, en sus diferentes clases de pureza del aire comprimido, enfocándose en 3 contaminantes principalmente: partículas sólidas, contenido de humedad y contenido de aceite. Esto lo abordamos con reuniones, presentaciones, y celebraciones de open house con clientes del mismo sector, haciendo hincapié en estos conceptos y transmitiéndoles la importancia de éstos. Asimismo, hacemos plan de marketing junto a estrategias de ventas con nuestro equipo de vendedores.
¿Qué impurezas o contaminantes son particularmente problemáticos y cómo pueden afectar el resultado final?
La principal preocupación en un porcentaje muy importante es la humedad, teniendo en cuenta que el aire atmosférico contiene humedad y la concentración de esta última aumenta en el proceso de compresión, es fundamental, eliminar al máximo del sistema neumático. Afecta de manera grave en la terminación del producto, llegando a tener preocupantes perdidas en la producción y servicio.
¿Existen regulaciones o estándares específicos en la industria de la madera que se refieran a la calidad del aire en los procesos de barnizado y lacado?
Este es un punto muy importante y de él depende la terminación y acabado del producto fabricado, los grandes enemigos a combatir para evitar la contaminación del proceso de pintura o barnizado son:
- Presencia de aerosoles de aceite, grasas o siliconas.
- Partículas sólidas en suspensión.
- Agua condensada en la línea.
Se suele aconsejar la instalación de un secador, bien dimensionado, y batería de filtros adecuada a cada proceso y en función de los productos químicos a utilizar en el proceso de pintura, lacado y barnizado.
¿Qué medidas se toman para garantizar la calidad del aire en las máquinas de aire comprimido utilizadas en el sector de la madera?
Al igual que otros procesos de la industria en general y teniendo en cuenta los enemigos indicados a combatir y erradicar de la red de aire comprimido, lo primero que hacemos es un estudio y una auditoria de calidad de aire actual, examinando la filtración actual y los equipos de secador frigorífico o de adsorción existente y su efectividad, asi como la tubería de la red que conduce el aire comprimido a la cabina. Este último es muy importante, porque nos dará una idea de como llega el aire comprimido a la cabina, de esta forma lazamos un informe a nuestros clientes con la situación actual y proponemos las mejoras en equipos y filtración para lograr una calidad optima que les conducirá, no solo a la eliminación de problemas, sino a un acabado excepcional en sus productos.
¿Qué tecnologías o sistemas se utilizan para filtrar y secar el aire comprimido en los procesos?
Fundamentalmente manejamos dos sistemas que son secadores frigoríficos y de adsorción, acompañados de su filtración adecuada y terminando en la separación de condensados como medidas a contribuir al medio ambiente, sin olvidar la instrumentación para el control y la medición de la calidad del aire comprimido.
¿Cómo se asegura su empresa de cumplir con los estándares más exigentes en cuanto a la calidad del aire en los compresores de aire destinados al sector de la madera?
Nuestro departamento de control e ingeniería vigila in situ todas las actuaciones, instalaciones y puestas en marcha de todos los equipos. Además, realizamos la legalización y registro de todas las instalaciones de equipos a presión. Nuestra empresa realiza Proyectos de Ingeniería y legalización de equipos a presión, siendo Instalador Autorizado por la Conserjería de Industria y Energía de la Junta de Comunidades de Castilla – La Mancha – en Categoría ERP-2 – adecuando asi, todas las instalaciones a Real Decreto 809/2.021, de 21 de septiembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias.